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“为贯彻国家节能减排工作的有关精神，提高企业环保水平，我们认真贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，严格执行《重庆烟草工业有限责任公司清洁生产实施方案》，并结合精细化管理手段，多管齐下狠抓节能减排工作，打造企业发展‘新引擎'。目前，企业已在生产全流程和各环节控制，有效利用资源，减少环境污染，在清洁能源、清洁材料、清洁过程、清洁产品等方面取得了一定成效。”日前，重庆烟草工业公司黔江分厂(以下简称分厂)相关负责人在接受记者采访时表示。
在完善节能减排、清洁生产组织体系方面，分厂专门成立了节能减排、清洁生产领导小组，并以厂长为组长、其他厂级领导为副组长、各科室(车间)主要负责人为成员。根据市、区两级政府和上级公司下达的节能减排、清洁生产目标，结合各科室(车间)职能职责，分厂将此目标设置为全厂一级目标进行管理，并分解落实到具体职能部门以及具体岗位，实行月度业绩考核方式，形成各部门、各岗位共同肩挑节能减排、清洁生产指标。
在夯实基础管理，提升技术和管理水平，推进节能减排、清洁生产工作方面，首先加强了宣传和培训。通过专题会议、主题活动及各种媒介大力宣传节能减排、清洁生产的作用和意义，使广大员工牢固树立节约资源、减少浪费、降低消耗、保护环境的观念，养成“节能减排从我做起”的良好工作习惯和生活习惯。通过内部培训和外部培训方式，有效提高了维修、操作水平，提升管理水平，从而降低消耗，提高资源利用率；同时，收集、制定相关标准和管理规定，指导分厂节能减排、清洁生产工作开展。收集环境排放的相关标准、规定和与环境保护相关的设备设施标准和要求，依据环保标准、规定和烟草行业要求制定节能减排、清洁生产规划及实施方案，进一步补充完善分厂相关管理制度。此外，加强节能减排统计和计量管理工作。建立健全节能减排统计报告制度，加强统计人员培训，配备计量器具，完善计量管理办法，健全原始记录、基础台帐、器具检验以及主要耗能设备档案，建立起统计计量精确、信息传递及时的统计计量工作体系。最后，建立能源消耗分析、通报制度和定期能源审计制度。相关职能部门车间每月对能源消耗情况进行分析，针对问题，采取改进措施，不断挖掘节能潜力，并定期通报。每年由财务部门牵头开展一次能源专项审计工作，确保能源利用、消耗真实准确。
在加大投入，创新开展，持续改进节能减排、清洁生产管理模式方面，在除了通过科学组织生产，科学编制生产计划，合理生产布局、优化生产流程、统筹物资供应，合理配置能源供给，提高生产效率；以降低能源消耗为目标，除了以不断优化工艺流程和工艺参数、力求工艺流程和参数设置科学合理等方式抓好生产环节的清洁生产工作而外，分厂还特别狠抓重点环节、重点部位的治理。目前，制丝线工艺适应性改造已全面启动，将于年内全面完成，新线对烟叶降耗和产品质量将有明显改善；另外，分厂将安装污水排放计量装置，确保企业内部污水排放准确计量，要在高污染部位的污水排放口加装过滤减污等预处理装置。除此而外，还计划投资142万元安装冷凝水回收装置和照明系统改造，实现冷却水循环利用，采用LED节能灯具，年节约费用可达200万元；计划投资610万元进行煤改气并已全面启动，将于年内全面竣工，将实现二氧化硫达标排放，粉尘零排放的目标；大力开展以“节能减排”为主题的Qc攻关、小改小革、技术创新活动。
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